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市場監(jiān)管總局公布天貓、京東、拼多多等平臺國抽不合格產(chǎn)品及企業(yè)名單

發(fā)布時間：2023-05-08 14:07:03 發(fā)布人：本站

一、抽查基本情況

（一）抽查產(chǎn)品及平臺。本次抽查羽絨服裝、兒童及嬰幼兒服裝、學生文具、學生書包、兒童牙刷、投影機、電熱暖手器、電動晾衣架、自動電飯鍋、洗碗機、電源適配器、讀寫臺燈、移動電源、塑料家具、平衡車、電子門鎖、鎖具、非醫(yī)用口罩、電動自行車充電器等19種網(wǎng)售產(chǎn)品，來自天貓、京東、拼多多、抖音、唯品會、蘇寧易購、小紅書、淘寶、小米有品、1688、當當、快手、網(wǎng)易嚴選、真快樂（國美）、有贊、華為商城、考拉海購、極有家、云集、小牛電動等20家電子商務平臺。

（二）抽查的總體情況。本次抽查1983家企業(yè)生產(chǎn)的2204批次產(chǎn)品，檢出373批次產(chǎn)品不合格（詳見附件），抽查不合格率為16.9%。對19種網(wǎng)售產(chǎn)品的328個項目進行檢驗，其中安全項目251個，占比76.5%。在抽查發(fā)現(xiàn)的373批次不合格產(chǎn)品中，有267批次產(chǎn)品涉及安全項目不合格，占比為71.6%。

二、抽查結(jié)果分析

（一）羽絨服裝抽查不合格率為10.7%。本次抽查檢驗14個省（市）225家企業(yè)生產(chǎn)的234批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)25批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為10.7%，較上次抽查下降7.3個百分點。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為21.9%、18.0%、10.7%。

圖1 羽絨服裝產(chǎn)品近3年國家監(jiān)督抽查情況

本次抽查重點對羽絨服裝的甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、耐水色牢度、耐干摩擦色牢度等12個項目進行檢驗，其中安全項目3個，占比25.0%。發(fā)現(xiàn)不合格項目為羽絨含絨量、絨子含量、纖維含量，不涉及安全項目。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，不合格的原因主要是，企業(yè)原料采購質(zhì)量控制不嚴格，沒有按標準要求正確標注纖維含量信息。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)浙江省、上海市、廣東省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗69批次、44批次、42批次，抽查不合格率分別為17.4%、6.8%、4.8%。

（二）兒童及嬰幼兒服裝抽查不合格率為20.7%。本次抽查檢驗16個省（區(qū)、市）315家企業(yè)生產(chǎn)的329批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)68批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為20.7%，較上次抽查上升5.4個百分點。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為13.2%、15.3%、20.7%。

圖2 兒童及嬰幼兒服裝產(chǎn)品近3年國家監(jiān)督抽查情況

本次抽查重點對兒童及嬰幼兒服裝的甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、耐干摩擦色牢度、耐濕摩擦色牢度等17個項目進行檢驗，其中安全項目8個，占比47.1%。發(fā)現(xiàn)不合格項目為甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、耐干摩擦色牢度、耐濕摩擦色牢度、纖維含量、附件抗拉強力、繩帶要求、附件銳利性。其中，繩帶要求有29批次產(chǎn)品不合格，pH值有11批次產(chǎn)品不合格，附件抗拉強力有8批次產(chǎn)品不合格，以上三個項目均為安全項目。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，繩帶要求項目不合格的原因主要是，企業(yè)產(chǎn)品繩帶款式設計不合理，如長度過長、給頭頸部等重要部位設計了繩帶等；pH值項目不合格的原因主要是，在染整后沒有進行有效的清洗或中和處理，導致產(chǎn)品殘留過量的酸堿性物質(zhì)；附件抗拉強力項目不合格的原因主要是，面料強度差、縫線強度低、縫紉參數(shù)不當?shù)仍驅(qū)е骡o扣等附件連接強度不足。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)浙江省、廣東省、上海市有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗104批次、59批次、42批次，抽查不合格率分別為29.8%、16.9%、11.9%。

（三）學生文具抽查不合格率為3.9%。本次抽查檢驗15個?。ㄊ校┑?03家企業(yè)生產(chǎn)的257批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)10批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為3.9%，較上次抽查下降3.1個百分點。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為4.7%、7.0%、3.9%。

圖3 學生文具產(chǎn)品近3年國家監(jiān)督抽查情況

本次抽查重點對學生文具的D₆₅亮度，D₆₅熒光亮度，筆套安全，邊緣、尖端，丙烯酰胺等12個安全項目進行檢驗。發(fā)現(xiàn)不合格項目為D₆₅熒光亮度，邊緣、尖端，可觸及的塑料件中鄰苯二甲酸酯增塑劑的限量，筆套安全。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，不合格的原因主要是，企業(yè)對新標準理解不足，忽視對原輔材料及成品有害物質(zhì)的質(zhì)量控制。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)浙江省、廣東省、上海市有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗90批次、63批次、40批次，抽查不合格率分別為5.5%、0%、7.5%。

（四）學生書包抽查不合格率為23.1%。本次抽查檢驗10個?。ㄊ校?00家企業(yè)生產(chǎn)的104批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)24批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為23.1%。

本次抽查重點對學生書包的負重、縫合強度、旅行式拉桿書袋滑輪和拉桿、背帶類書袋的性能、振蕩沖擊性能等9個項目進行檢驗，其中安全項目4個，占比44.4%。發(fā)現(xiàn)不合格項目為振蕩沖擊性能、可觸及的塑料件中鄰苯二甲酸酯增塑劑的限量。其中，安全項目可觸及的塑料件中鄰苯二甲酸酯增塑劑的限量有21批次產(chǎn)品不合格。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，不合格的原因主要是，企業(yè)原料質(zhì)量控制不嚴格，采用不符合標準要求的塑料件。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)廣東省、浙江省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗55批次、13批次，抽查不合格率分別為23.6%、7.7%。

（五）兒童牙刷抽查不合格率為18.2%。本次抽查檢驗10個省（市）84家企業(yè)生產(chǎn)的88批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)16批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為18.2%。

本次抽查重點對兒童牙刷的鄰苯二甲酸酯增塑劑、有害元素、磨尖絲刷毛pH、毛束拉力、頸部抗彎力等14個安全項目進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格項目為兒童牙刷刷頭、磨毛、鄰苯二甲酸酯增塑劑、電安全要求、兒童電動牙刷可拆卸零部件。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，不合格的原因主要是：企業(yè)對標準條款理解不透徹，手動兒童牙刷頭部制造成了可拆卸的形式；未嚴格按照標準要求生產(chǎn)，在電安全要求方面不重視標志和說明內(nèi)容。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)廣東省、江蘇省、浙江省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗25批次、23批次、20批次，抽查不合格率分別為24.0%、13.0%、15.0%。

（六）投影機抽查不合格率為20.0%。本次抽查檢驗8個?。ㄊ校?2家企業(yè)生產(chǎn)的35批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)7批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為20.0%，較上次抽查上升4.6個百分點。該產(chǎn)品近3次抽查不合格率分別為10.0%、15.4%、20.0%。

圖4 投影機產(chǎn)品近3次國家監(jiān)督抽查情況

本次抽查重點對投影機的電擊和能量危險的防護，接地導體及其連接的電阻，電氣絕緣，電氣間隙、爬電距離，導體的端接等20個項目進行檢驗，其中安全項目9個，占比45%。發(fā)現(xiàn)不合格項目為輻射騷擾（1GHz以下），交流電源端口的傳導發(fā)射，1GHz以下輻射發(fā)射，電氣間隙、爬電距離，電源端子騷擾電壓，抗電強度。其中，安全項目電氣間隙、爬電距離有2批次產(chǎn)品不合格，抗電強度有1批次產(chǎn)品不合格。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，電氣間隙、爬電距離項目不合格的原因主要是，企業(yè)沒有關(guān)注到產(chǎn)品內(nèi)部元器件位置對電氣間隙的影響；抗電強度項目不合格的原因主要是，在產(chǎn)品生產(chǎn)階段，內(nèi)部走線、上件位置等方面一致性控制不到位。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)廣東省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，抽查檢驗20批次，抽查不合格率為30.0%。

（七）電熱暖手器抽查不合格率為4.2%。本次抽查檢驗10個?。ㄊ校?7家企業(yè)生產(chǎn)的96批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)4批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為4.2%，較上次抽查下降60.9個百分點。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為68.5%、65.1%、4.2%。

圖5 電熱暖手器產(chǎn)品近3年國家監(jiān)督抽查情況

本次抽查重點對電熱暖手器的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、發(fā)熱、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、非正常工作等14個安全項目進行檢驗。發(fā)現(xiàn)不合格項目為結(jié)構(gòu)、元件、輸入功率和電流。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，不合格的原因主要是：企業(yè)對加熱元器件質(zhì)量管控不嚴格，虛標發(fā)熱功率；產(chǎn)品使用的元器件或電路布局等技術(shù)設計不合理。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)浙江省、廣東省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗52批次、29批次，抽查不合格率分別為7.7%、0%。

（八）電動晾衣架抽查不合格率為46.2%。本次抽查檢驗9個?。ㄊ校?8家企業(yè)生產(chǎn)的52批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)24批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為46.2%。

本次抽查重點對電動晾衣架的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、發(fā)熱、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、耐潮濕等16個安全項目進行檢驗。發(fā)現(xiàn)不合格項目為電源連接和外部軟線、接地措施、對觸及帶電部件的防護、結(jié)構(gòu)、輸入功率和電流。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，不合格的原因主要是，企業(yè)對產(chǎn)品的電氣安全標準不熟悉，產(chǎn)品外殼和電源線夾緊裝置的結(jié)構(gòu)設計不合理。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)浙江省、廣東省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗22批次、17批次，抽查不合格率分別為45.5%、35.3%。

（九）自動電飯鍋抽查不合格率為4.2%。本次抽查檢驗10個?。ㄊ校?07家企業(yè)生產(chǎn)的120批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)5批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為4.2%，較上次抽查下降3.4個百分點。該產(chǎn)品近3次抽查不合格率分別為15.4%、7.6%、4.2%。

圖6 自動電飯鍋產(chǎn)品近3次國家監(jiān)督抽查情況

本次抽查重點對自動電飯鍋的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、發(fā)熱、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、耐潮濕等19個項目進行檢驗，其中安全項目16個，占比84.2%。發(fā)現(xiàn)不合格項目為非正常工作、輸入功率和電流、結(jié)構(gòu)、能效等級、端子騷擾電壓（連續(xù)騷擾）。其中，安全項目非正常工作有2批次產(chǎn)品不合格，輸入功率和電流有1批次產(chǎn)品不合格，結(jié)構(gòu)有1批次產(chǎn)品不合格。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，非正常工作和結(jié)構(gòu)項目不合格的原因主要是，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和保護電子線路設計不合理；輸入功率和電流項目不合格的原因主要是，企業(yè)選用的發(fā)熱盤質(zhì)量較差，發(fā)熱盤功率未達整機的額定功率要求。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)廣東省、浙江省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗85批次、10批次，抽查不合格率分別為4.7%、0%。

（十）洗碗機抽查不合格率為12.7%。本次抽查檢驗6個?。ㄊ校?1家企業(yè)生產(chǎn)的55批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)7批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為12.7%，較上次抽查上升8.9個百分點。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為20.0%、3.8%、12.7%。

圖7 洗碗機產(chǎn)品近3年國家監(jiān)督抽查情況

本次抽查重點對洗碗機的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、發(fā)熱、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、耐潮濕等16個安全項目進行檢驗。發(fā)現(xiàn)不合格項目為結(jié)構(gòu)、接地措施、非正常工作、螺釘和連接、輸入功率和電流。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，不合格的原因主要是：企業(yè)未按標準要求正確明示產(chǎn)品額定功率；電子電路的設計未考慮濾波電路的電壓泄放設計及產(chǎn)品非正常工作下的安全保護要求；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計存在缺陷，水路設計未考慮對器具內(nèi)污水虹吸倒流的防護、保護接地措施不可靠。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)廣東省、浙江省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗38批次、9批次，抽查不合格率分別為18.4%、0%。

（十一）電源適配器抽查不合格率為10.2%。本次抽查檢驗8個?。ㄊ校?3家企業(yè)生產(chǎn)的88批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)9批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為10.2%，較上次抽查下降0.7個百分點。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為5.8%、10.9%、10.2%。

圖8 電源適配器產(chǎn)品近3年國家監(jiān)督抽查情況

本次抽查重點對電源適配器的電源接口、電擊和能量危險的防護、接地導體及其連接的電阻、電氣絕緣、導體的端接等28個項目進行檢驗，其中安全項目22個，占比78.6%。發(fā)現(xiàn)不合格項目為電氣間隙、爬電距離，發(fā)熱要求，電源端子騷擾電壓，電氣絕緣，抗電強度等。其中，安全項目電氣間隙、爬電距離有7批次產(chǎn)品不合格，發(fā)熱要求有5批次產(chǎn)品不合格。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，電氣間隙、爬電距離項目不合格的原因主要是，企業(yè)未考慮產(chǎn)品所適用的海拔高度，初/次級電路之間銅箔、絕緣擋板的尺寸以及變壓器內(nèi)部初/次級繞組設計不合理；發(fā)熱要求項目不合格的原因主要是，企業(yè)使用的直接支撐電源適配器插銷材料熱塑性差，元器件規(guī)格選擇不當。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)廣東省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，抽查檢驗71批次，抽查不合格率為9.9%。

（十二）讀寫臺燈抽查不合格率為19.6%。本次抽查檢驗11個?。▍^(qū)、市）84家企業(yè)生產(chǎn)的112批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)22批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為19.6%。

本次抽查重點對讀寫臺燈的結(jié)構(gòu)、外部接線和內(nèi)部接線、防觸電保護、耐久性試驗和熱試驗、諧波電流限值等14個項目進行檢驗，其中安全項目6個，占比42.9%。發(fā)現(xiàn)不合格項目為照度及照度均勻度，輻射電磁騷擾（30MHz~300MHz），遮光性，騷擾電壓（電源端子），諧波電流限值，結(jié)構(gòu)（平穩(wěn)度），耐熱、耐火和耐起痕，顯色指數(shù)（R_a、R₉）。其中，安全項目結(jié)構(gòu)（平穩(wěn)度）有1批次產(chǎn)品不合格，耐熱、耐火和耐起痕有1批次產(chǎn)品不合格。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，結(jié)構(gòu)（平穩(wěn)度）項目不合格的原因主要是，讀寫臺燈底盤太輕，不能有效防止傾倒；耐熱、耐火和耐起痕項目不合格的原因主要是，讀寫臺燈選用的絕緣材料無法阻燃。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)廣東省、浙江省、上海市企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗52批次、15批次、12批次，抽查不合格率分別為26.9%、13.3%、33.3%。

（十三）移動電源抽查不合格率為35.4%。本次抽查檢驗9個?。ㄊ校?5家企業(yè)生產(chǎn)的99批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)35批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為35.4%，較上次抽查上升10.4個百分點。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為19.8%、25.0%、35.4%。

移動電源產(chǎn)品近3年國家監(jiān)督抽查情況

本次抽查重點對移動電源的發(fā)熱要求、常溫下的有效輸出容量、轉(zhuǎn)換效率、輸出電壓、短路保護等10個項目進行檢驗，其中安全項目6個，占比60.0%。發(fā)現(xiàn)不合格項目為轉(zhuǎn)換效率、常溫下的有效輸出容量、無線電騷擾、過充電、自由跌落。其中，安全項目過充電有5批次產(chǎn)品不合格。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，過充電項目不合格的原因主要是，電池耐高壓、承受大電流能力差，在高壓大電流下充電時，電池內(nèi)部副反應加劇，內(nèi)壓和溫度上升，易引起電池起火、爆炸。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)廣東省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，抽查檢驗79批次，抽查不合格率為40.5%。

（十四）塑料家具未發(fā)現(xiàn)不合格。本次抽查檢驗9個?。ㄊ校?5家企業(yè)生產(chǎn)的51批次產(chǎn)品。重點對其他外觀、理化性能、力學性能、有害物質(zhì)限量4類37個項目進行檢驗，其中安全項目15個，占比40.5%，未發(fā)現(xiàn)不合格。

（十五）平衡車抽查不合格率為13.3%。本次抽查檢驗5個?。▍^(qū)、市）25家企業(yè)生產(chǎn)的30批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)4批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為13.3%，較上次抽查上升2.5個百分點。該產(chǎn)品近3次抽查不合格率分別為27.9%、10.8%、13.3%。

本次抽查重點對平衡車的最高設計車速、超速保護、低電量保護、充電鎖止、防飛轉(zhuǎn)保護等8個安全項目進行檢驗。發(fā)現(xiàn)不合格項目為充電鎖止、駐坡能力及保護、超速保護。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，不合格的原因主要是企業(yè)對標準理解不到位、產(chǎn)品設計存在缺陷。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)浙江省企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，抽查檢驗20批次，抽查不合格率為10.0%。

（十六）電子門鎖抽查不合格率為17.1%。本次抽查檢驗14個省（市）102家企業(yè)生產(chǎn)的105批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)18批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為17.1%，較上次抽查下降17個百分點。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為11.7%、34.1%、17.1%。

電子門鎖產(chǎn)品近3年國家監(jiān)督抽查情況

本次抽查重點對電子門鎖的鎖舌軸向靜載荷、鎖舌側(cè)向靜載荷、執(zhí)手承受靜拉力及扭矩、絕緣電阻、抗電強度等11個安全項目進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格項目為防破壞報警功能、安全性要求、鎖舌軸向靜載荷。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，不合格的原因主要是，企業(yè)沒有嚴格按照標準進行設計生產(chǎn)，原料采購方面質(zhì)量控制不嚴格。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)廣東省、浙江省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗46批次、27批次，抽查不合格率分別為13.0%、18.5%。

（十七）鎖具抽查不合格率為8.9%。本次抽查檢驗9個?。ㄊ校?3家企業(yè)生產(chǎn)的79批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)7批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為8.9%，較上次抽查上升4.6個百分點。該產(chǎn)品近3年抽查不合格率分別為11.7%、4.3%、8.9%。

鎖具產(chǎn)品近3年國家監(jiān)督抽查情況

本次抽查重點對鎖具的鎖舌伸出長度、斜舌側(cè)向靜載荷、方舌軸向靜載荷、方舌側(cè)向靜載荷、執(zhí)手扭矩等38個安全項目進行檢驗。發(fā)現(xiàn)不合格項目為鎖舌伸出長度、條形自行車鎖承受靜拉力、方舌軸向靜載荷、執(zhí)手軸向靜拉力。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，不合格的原因主要是產(chǎn)品設計不合理，產(chǎn)品用料質(zhì)量控制不到位。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)浙江省、廣東省、上海市有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗30批次、27批次、13批次，抽查不合格率分別為0%、14.8%、7.7%。

（十八）非醫(yī)用口罩抽查不合格率為29.4%。本次抽查檢驗17個省（區(qū)、市）193家企業(yè)生產(chǎn)的204批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)60批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為29.4%，較上次抽查下降4.1個百分點。

本次抽查重點對非醫(yī)用口罩的過濾效率、顆粒物過濾效率、防護效果、呼氣閥氣密性、呼吸阻力等11個安全項目進行檢驗。發(fā)現(xiàn)不合格項目為過濾效率、防護效果、口罩帶及口罩帶與口罩體的連接處斷裂強力、顆粒物過濾效率、通氣阻力、頭帶。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，不合格的原因主要是：過濾材料采用的靜電駐極工藝不當，存貯或運輸過程中容易發(fā)生靜電衰減，影響顆粒吸附的能力；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計不合理，導致產(chǎn)品不能和面部緊密貼合，顆粒容易從貼合縫隙處滲入；口罩帶與口罩體粘合工藝不良，導致粘合強力不足或粘合處材料由于過熱等原因發(fā)生脆化。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)湖北省、安徽省、廣東省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗34批次、30批次、29批次，抽查不合格率分別為17.6%、53.3%、31.0%。

（十九）電動自行車充電器抽查不合格率為42.4%。本次抽查檢驗8個?。ㄊ校?1家企業(yè)生產(chǎn)的66批次產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)28批次產(chǎn)品不合格，抽查不合格率為42.4%。

本次抽查重點對電動自行車充電器的輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度、非正常工作、機械強度等22個安全項目進行檢驗。發(fā)現(xiàn)不合格項目為機械強度、輸入功率和電流、對觸及帶電部件的防護、非正常工作、工作溫度下的泄漏電流和電氣強度等。經(jīng)技術(shù)機構(gòu)分析，不合格的原因主要是，企業(yè)對產(chǎn)品標準中安全方面的規(guī)定認識不足，產(chǎn)品存在設計缺陷。

以上抽查主要涉及產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)安徽省、江蘇省、浙江省有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，分別抽查檢驗35批次、11批次、7批次，抽查不合格率分別為65.7%、0%、28.6%。

三、有關(guān)要求

針對本次產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督抽查發(fā)現(xiàn)的問題，各有關(guān)省級市場監(jiān)管部門要做好如下工作：

（一）強化抽查結(jié)果處理。按照《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理暫行辦法》等規(guī)定，做好監(jiān)督抽查結(jié)果處理工作。對監(jiān)督抽查發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，督促電子商務平臺立即下架處理，同時依法采取查封、扣押等措施，嚴禁企業(yè)生產(chǎn)銷售。對不合格企業(yè)，進一步明確整改要求，嚴格督促落實整改措施，及時組織復查。對涉嫌犯罪的，及時移送司法機關(guān)。將嚴重違法失信企業(yè)，依法納入嚴重違法失信名單管理。結(jié)果處理情況要及時錄入e-CQS系統(tǒng)?？偩謱娀櫠睫k，視情通報各地處理結(jié)果情況。

（二）督促落實主體責任。將本次抽查不合格產(chǎn)品情況通報地方政府及相關(guān)部門，采取有力措施，督促企業(yè)依法落實產(chǎn)品質(zhì)量安全主體責任，嚴格按照標準依法組織生產(chǎn)銷售，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全。

（三）加強質(zhì)量技術(shù)幫扶。組織有關(guān)行業(yè)組織和技術(shù)機構(gòu)，幫助企業(yè)深入查找原因，提出改進措施和解決方案，促進行業(yè)質(zhì)量水平提高。

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